DMG德馬吉破碎錘故障案例

目      錄

1．鋼鑿短期內(nèi)斷裂……………………………………………………………………1

2．鋼鑿短期內(nèi)異常磨損………………………………………………………………2

3．鋼鑿定位銷短期發(fā)生斷裂…………………………………………………………3

4．活塞處漏油（加注黃油不當(dāng)）……………………………………………………4

5．活塞處漏油（存放不當(dāng)）…………………………………………………………5

6．活塞處漏油（操作使用不當(dāng)）……………………………………………………6

7．活塞前端破損………………………………………………………………………7

8．破碎錘停止打擊（換向閥發(fā)卡）…………………………………………………8

9．破碎錘停止打擊（襯套更換不當(dāng)）………………………………………………9

10．破碎錘停止打擊（后蓋進油）…………………………………………………10

11．破碎錘停止打擊（管路蓄能器部件掉落管路中）……………………………11

12．破碎錘打擊無力（皮腕破裂）…………………………………………………12

13．破碎錘打擊無力（后蓋漏氣）…………………………………………………13

14．破碎錘打擊無力（截止閥未全開）……………………………………………14

15．破碎錘打擊無力（溢流閥鎖緊螺母松動）……………………………………15

16．油質(zhì)惡化（濾油器濾芯裝反）…………………………………………………16

17．破碎錘打擊頻率無法調(diào)節(jié)………………………………………………………17

18．破碎錘托架前螺栓多次斷裂……………………………………………………18

19．托架的非正常開裂………………………………………………………………19

20．新裝破碎錘不打擊（管路接反）………………………………………………20

                             1．釬桿短期內(nèi)斷裂

基本情況：

故障現(xiàn)象：

德馬吉破碎錘在使用短期內(nèi)發(fā)生鋼鑿斷裂。

實際調(diào)查過程：

回收斷裂鋼鑿檢查斷面情況，并觀察該用戶使用矯馬破碎錘操作方式。

故障分析與體會：

根據(jù)回收斷裂鋼鑿進行仔細分析，其受力分析如下：（見受力圖）由于鋼鑿撬曲受到強大外力（F_外）的作用，在A點受到前蓋襯套支承，也稱為力矩的支承點，從而產(chǎn)生巨大的力矩（M_彎）。鋼鑿的B點承受拉力作用，A點承受壓力作用。鋼鑿由于受強大的F_外力的作用，在B點應(yīng)力集中的作用下，生成微小裂紋源并在應(yīng)力作用下不斷擴展，當(dāng)該處承受力超過材料的抗拉強度極限時，裂紋迅速延伸，終導(dǎo)致鋼鑿瞬間完全斷裂。根據(jù)鋼鑿的斷面，很清楚地看到斷裂的起始點為B點（見右下照片），其周圍有明顯的金屬拉裂紋，金屬端面晶粒均勻、細小，未見有夾渣和隱裂紋缺陷，A點區(qū)域的條溝是材料受壓損壞的典型反映。

實際調(diào)查結(jié)果：

根據(jù)現(xiàn)場該用戶使用情況調(diào)查，存在較多撬曲作業(yè)及刨挖等動作，并結(jié)合鋼鑿斷裂面的分析也說明了該情況（參考我公司的鋼鑿判定標(biāo)準(zhǔn)），終向用戶說明該情況，規(guī)范操作后，正常使用無此類問題。

2．鋼鑿短期內(nèi)異常磨損

基本情況：

故障現(xiàn)象：

DMG破碎錘在使用短期內(nèi)發(fā)生鋼鑿異常磨損（與襯套）。

實際調(diào)查過程：

檢查鋼鑿磨損面情況，并觀察該用戶使用德馬吉破碎錘操作及保養(yǎng)維護方式。

故障分析與體會：

初次檢查鋼鑿磨損面情況，發(fā)現(xiàn)鋼鑿與襯套接觸面原本應(yīng)該是黃油濕潤區(qū)域內(nèi)的黃油已完全呈現(xiàn)液體流質(zhì)狀態(tài)，未形成本該有黃油油膜。在重新加注黃油后在很短的20多分鐘內(nèi)再次恢復(fù)液體流質(zhì)狀態(tài)，等于是在我方產(chǎn)品說明書所要求的2小時加注黃油的時間中，沒有黃油的狀態(tài)下使用1.5個小時。該用戶未使用矯馬制定黃油，且現(xiàn)使用的黃油質(zhì)量很差，粘度指數(shù)（油品粘度隨溫度變化的程度）低，熱安定性較差，直接影響黃油使用質(zhì)量，以及矯馬破碎錘中的鋼鑿及襯套使用壽命。并且在使用過程還發(fā)現(xiàn)因黃油的粘度急劇下降，鋼鑿與襯套的磨損面出現(xiàn)了燒結(jié)現(xiàn)象（如圖），這將可能直接造成鋼鑿的裂紋及斷裂，造成更大的損失。

實際調(diào)查結(jié)果：

根據(jù)現(xiàn)場該用戶使用情況調(diào)查，提醒用戶使用矯馬純正黃油，以延長矯馬破碎錘的部件使用壽命，避免不必要的損失。

3．鋼鑿定位銷短期發(fā)生斷裂

基本情況：

故障現(xiàn)象：

德馬吉破碎錘在使用過程中短期內(nèi)發(fā)生鋼鑿定位銷斷裂。

實際調(diào)查過程：

檢查鋼鑿使用情況，并觀察該用戶使用矯馬破碎錘操作方式。

故障分析與體會：

根據(jù)現(xiàn)場鋼鑿及斷裂的鋼鑿定位銷進行仔細分析，鋼鑿與定位銷接觸的上部磨損異常，而下部卻幾乎沒有磨損，而如下圖中的紅色接觸區(qū)域磨損遠遠超出下部，且鋼鑿上同時出現(xiàn)了破損，定位銷斷裂，這都是說明在破碎工作中后的打擊對象在碎裂后未及時停止，鋼鑿多次打擊在鋼鑿定位銷上造成。初步推斷該矯馬破碎錘在操作中有較多的違規(guī)空打現(xiàn)象。再觀察該用戶使用情況，

實際調(diào)查結(jié)果：

根據(jù)現(xiàn)場該用戶使用情況調(diào)查，存在較多空打動作，并結(jié)合鋼鑿磨損面的分析也說明了該情況，終向用戶說明該情況，認真閱讀使用說明書規(guī)范操作后，正常使用無此類問題。

4．活塞處漏油（加注黃油不當(dāng)）

基本情況：

故障現(xiàn)象：

DMG破碎錘在使用過程中發(fā)生前端泄漏液壓油。

實際調(diào)查過程：

對DMG破碎錘解體檢查情況，并觀察該用戶使用矯馬破碎錘維護方式。

故障分析與體會：

根據(jù)現(xiàn)場情況觀察，有大量液壓油泄漏，且渾濁，初步判斷密封組件已損壞，并解體檢查。在分解開矯馬破碎錘本體后，發(fā)現(xiàn)在尾銷襯套和活塞之間混有大量黃油和液壓油的混合物，包括活塞頭部也沾染了大量的污物（如右圖），

這主要由于未按照我產(chǎn)品說明書進行加注黃油。注入油脂時應(yīng)豎直放置矯馬破碎錘，DMG破碎錘壓緊鋼鑿，即鋼鑿貼緊活塞時加注，并適當(dāng)加注，鋼鑿部有濕潤黃油形成即可。該用戶錯誤的加注方法是，矯馬破碎錘平放地上，并加注了過多的黃油，在加注過程中大量黃油進入了尾銷襯套后的腔體，直接大量沾染在活塞頭部，在往返運動中，逐漸損壞了活塞的密封組件，造成大量的液壓油泄漏。如果繼續(xù)發(fā)展下去，將污染整個挖掘機液壓系統(tǒng)，損壞其他部件，造成更大的損失。

實際調(diào)查結(jié)果：

根據(jù)現(xiàn)場該用戶情況，及時維修更換矯馬破碎錘密封組件（參見服務(wù)手冊），恢復(fù)正常，并向用戶說明正確黃油加注方式（見使用說明書），避免此類故障的再次發(fā)生。

5．活塞處漏油（存放不當(dāng)）

基本情況：

故障現(xiàn)象：

矯馬破碎錘在存放一段時間后在使用過程中發(fā)生前端泄漏液壓油。

實際調(diào)查過程：

對矯馬破碎錘解體檢查情況，并觀察該用戶使用矯馬破碎錘維護方式。

故障分析與體會：

根據(jù)現(xiàn)場情況觀察，有液壓油泄漏，且矯馬破碎錘殼體銹蝕較嚴(yán)重（圖1），可能由于存放中的防潮工作未做好而造成。

在后續(xù)的解體工作中發(fā)現(xiàn)活塞頭部有一段水銹的痕跡（圖2），這段銹跡直接造成了活塞密封組件的拉傷損傷并失效，引起了液壓油的泄漏。

（圖1：銹蝕的殼體）                   （圖2：活塞）

實際調(diào)查結(jié)果：

根據(jù)現(xiàn)場該用戶情況，及時維修更換矯馬破碎錘密封組件（參見服務(wù)手冊），恢復(fù)正常，并向用戶說明如需較長時間存放時的正確方式（見使用說明書），避免此類故障的再次發(fā)生。

6．活塞處漏油（操作使用不當(dāng)）

基本情況：

故障現(xiàn)象：

矯馬破碎錘在使用過程中發(fā)生前端泄漏液壓油。

實際調(diào)查過程：

對矯馬破碎錘解體檢查情況，并觀察該用戶使用矯馬破碎錘使用維護方式。

故障分析與體會：

根據(jù)現(xiàn)場情況觀察，有大量液壓油泄漏，判斷漏油，但發(fā)現(xiàn)該矯馬破碎錘在使用過程中存在大量的刨挖，殼體在解體過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有大量小碎石屑，拉出活塞后，發(fā)現(xiàn)活塞及缸體都有較大面積的拉傷，造成了密封組件的拉傷失效，液壓油的泄漏。

主要造成原因：違規(guī)刨挖操作將大量的小碎石屑帶入殼體內(nèi)，其中一部分砂礫附著在活塞前端，隨著活塞的往返運動，被帶入缸體，一方面在活塞與缸體之間摩擦，拉傷活塞與缸體，另一方面直接損傷密封組件，造成液壓油的泄漏。

實際調(diào)查結(jié)果：

根據(jù)現(xiàn)場該用戶情況，及時維修矯馬破碎錘活塞及缸體更換密封組件（參見服務(wù)手冊），恢復(fù)正常，并向用戶說明正確使用方式（見使用說明書），避免此類故障的再次發(fā)生。

7．活塞前端破損

基本情況：

故障現(xiàn)象：

矯馬破碎錘在使用過程中發(fā)生掉落金屬碎片。

實際調(diào)查過程：

對矯馬破碎錘解體檢查情況，并觀察該用戶使用破碎錘維護方式。

故障分析與體會：

根據(jù)現(xiàn)場情況觀察，碎片應(yīng)為前蓋內(nèi)掉落，在拆卸下前蓋后，發(fā)現(xiàn)活塞前端的打擊面已破損，再經(jīng)檢查該矯馬破碎錘使用的鋼鑿，為用戶自制鋼鑿，由于熱處理參數(shù)不知，制作了一根硬度過高的鋼鑿使用，直接損壞了矯馬破碎錘的活塞，使得活塞前端嚴(yán)重受損。鋼鑿本身是損耗件，使用壽命要低于活塞，所以硬度是有嚴(yán)格控制與掌握的，過軟壽命過短，過硬損傷到活塞，所以JM矯馬破碎錘嚴(yán)禁使用非純正鋼鑿。此類將活塞頭部用磨光機修正平整，在一定極限尺寸還可使用，如遇修理后因此而停止工作的請更換活塞。

實際調(diào)查結(jié)果：

根據(jù)現(xiàn)場該用戶情況，及時維修，恢復(fù)正常，并向用戶說明購買純正配件的必要性，避免此類故障的再次發(fā)生。

8．破碎錘停止打擊（換向閥發(fā)卡）

基本情況：

故障現(xiàn)象：

矯馬破碎錘在使用過程中發(fā)生停止工作的故障。

實際調(diào)查過程：

對矯馬破碎錘停配管等其他故障做排除后做解體檢查，并進行修理。

故障分析與體會：

對矯馬破碎錘解體檢查后，其他完好無損，在檢查換向閥發(fā)現(xiàn)其滑動發(fā)澀較易發(fā)卡，在拆下?lián)Q向閥閥芯后發(fā)現(xiàn)閥體上已有多處拉傷痕跡，造成換向閥在工作中的卡死，無法引導(dǎo)大活塞的正常工作，造成矯馬破碎錘的停止工作。

經(jīng)過對矯馬破碎錘內(nèi)部殘存的液壓油觀察，發(fā)現(xiàn)液壓油油質(zhì)較差，再檢查挖掘機管路中流出的液壓油存在同樣問題，且矯馬破碎錘管路濾油器很少更換濾芯，挖掘機也未按規(guī)定的要求定期更換液壓油，造成液壓油的劣化后直接對矯馬破碎錘的換向閥造成不良影響。

實際調(diào)查結(jié)果：

根據(jù)現(xiàn)場該用戶情況，及時維修矯馬破碎錘換向閥（參見服務(wù)手冊），恢復(fù)正常，并向用戶說明正確使用及維護方式（見使用說明書），避免此類故障的再次發(fā)生。

9．破碎錘停止打擊（襯套更換不當(dāng)）

基本情況：

故障現(xiàn)象：

矯馬破碎錘在更換襯套后發(fā)生停止工作的故障。壓下不打擊，稍提起后有打擊動作。

實際調(diào)查過程：

對矯馬破碎錘停配管等其他故障做排除后做解體檢查，并進行修理。

故障分析與體會：

       正?；钊鹗嘉恢?/span>              使用舊襯套的活塞位置

實際調(diào)查結(jié)果：

根據(jù)現(xiàn)場該用戶情況，及時更換矯馬破碎錘襯套組件，恢復(fù)正常，并向用戶說明正確更換的必要性（見使用說明書及襯套更換標(biāo)準(zhǔn)及要領(lǐng)書），避免此類故障的再次發(fā)生。

10．破碎錘停止打擊（后蓋進油）

基本情況：

故障現(xiàn)象：

矯馬破碎錘在打擊過程中逐漸無力，后停止打擊

實際調(diào)查過程：

對矯馬破碎錘停配管等其他故障做排除后做解體檢查，并進行修理。

故障分析與體會：

在測量后蓋壓力過程中發(fā)現(xiàn)（壓力過高，釋放后能打擊，不久又停止打擊，測量壓力又變高），在解體后發(fā)現(xiàn)后蓋腔體內(nèi)沖滿了液壓油（如下圖黃色區(qū)域所示），活塞無法向后壓縮，而造成矯馬破碎錘無法工作。

實際調(diào)查結(jié)果：

及時更換破碎密封組件，恢復(fù)正常。

11．破碎錘停止打擊（管路蓄能器部件掉落管路中）

基本情況：

故障現(xiàn)象：

矯馬破碎錘在工作過程中發(fā)生矯馬破碎錘停止打擊。

實際調(diào)查過程：

對矯馬破碎錘配管檢查后，后對矯馬破碎錘解體進行檢查。

故障分析與體會：

實際調(diào)查結(jié)果：

根據(jù)現(xiàn)場該用戶情況，及時清除故障，更換新型蓄能器及濾網(wǎng)底座，恢復(fù)正常使用，避免此類故障的再次發(fā)生。

12．破碎錘打擊無力（皮腕破裂）

基本情況：

故障現(xiàn)象：

矯馬破碎錘打擊無力，軟管抖動劇烈。

實際調(diào)查過程：

對矯馬破碎錘測量蓄能器壓力檢查，并進行修理。

故障分析與體會：

主要對矯馬破碎錘測量蓄能器壓力檢查，發(fā)現(xiàn)蓄能器無壓力，且有少許液壓油滲出，判斷蓄能器已損壞，拆下蓄能器蓋，取出已破裂的皮腕，清洗干燥蓄能器殼體后安裝新的皮腕。

實際調(diào)查結(jié)果：

根據(jù)現(xiàn)場該用戶情況，及時更換DMG破碎錘皮腕組件（參見服務(wù)手冊），恢復(fù)正常。

13．破碎錘打擊無力（后蓋漏氣）

基本情況：

故障現(xiàn)象：

矯馬破碎錘打擊無力。

實際調(diào)查過程：

對矯馬破碎錘測量后蓋壓力檢查，并進行修理。

故障分析與體會：

對矯馬破碎錘測量后蓋壓力檢查，發(fā)現(xiàn)壓力低于規(guī)定的3 kgf/㎝2,及時進行補充氮氣，閥座內(nèi)滴入液壓油發(fā)現(xiàn)有氣泡冒出，檢查閥芯密封圈有破損，更換后恢復(fù)正常。

實際調(diào)查結(jié)果：

根據(jù)現(xiàn)場該用戶情況，后確認充氣閥座密封性后，充好指定壓力3 kgf/㎝2氮氣后矯馬破碎錘恢復(fù)正常。

14．破碎錘打擊無力（截止閥未全開）

基本情況：

故障現(xiàn)象：

矯馬破碎錘在工作過程中發(fā)生打擊無力。

實際調(diào)查過程：

對矯馬破碎錘配管檢查

故障分析與體會：

在進行檢查，發(fā)現(xiàn)該配管截止閥處于松動狀態(tài)，由于矯馬破碎錘工作時由于震動，閥芯有一定的轉(zhuǎn)向，造成該截止閥處于半開閉狀態(tài)，限制液壓油的流量，滿足不了矯馬破碎錘對流量的要求，就發(fā)生了打擊力下降，甚至停止打擊作業(yè)。

實際調(diào)查結(jié)果：

根據(jù)現(xiàn)場該用戶情況，及時向用戶說明截止閥的正確使用與檢查方法（見配管要領(lǐng)書），才能避免此類故障的再次發(fā)生。

15．矯馬破碎錘打擊無力（溢流閥鎖緊螺母松動）

基本情況：

故障現(xiàn)象：

矯馬破碎錘在工作過程中發(fā)生打擊無力。

實際調(diào)查過程：

對矯馬破碎錘配管檢查

故障分析與體會：
在進行檢查，發(fā)現(xiàn)該配管溢流閥鎖緊螺母處于松動狀態(tài)，由于矯馬破碎錘工作時由于震動，溢流閥的調(diào)節(jié)手柄有一定的轉(zhuǎn)向，造成該溢流閥原先設(shè)定壓力下降，限制配管壓力，滿足不了矯馬破碎錘對壓力的要求，就發(fā)生了打擊力下降，甚至停止打擊作業(yè)。

實際調(diào)查結(jié)果：

根據(jù)現(xiàn)場該用戶情況，及時向用戶說明截止閥的正確使用與檢查方法（見配管要領(lǐng)書），才能避免此類故障的再次發(fā)生。

16．油質(zhì)惡化（濾油器濾芯裝反）

基本情況：

故障現(xiàn)象：

矯馬破碎錘在工作過程中發(fā)生液壓油發(fā)白。

實際調(diào)查過程：

對矯馬破碎錘配管濾油器檢查

故障分析與體會：

在進行檢查，發(fā)現(xiàn)該配管濾油器濾芯安裝方向錯誤，而濾芯的有規(guī)定的壓力方向，造成濾芯吹出損壞，

實際調(diào)查結(jié)果：

根據(jù)現(xiàn)場該用戶情況，及時向用戶說明濾油器濾芯的正確更換與檢查方法，才能避免此類故障的再次發(fā)生。

17．破碎錘打擊頻率無法調(diào)節(jié)

基本情況：

故障現(xiàn)象：

矯馬破碎錘在工作中無法調(diào)節(jié)頻率。

實際調(diào)查過程：

對矯馬破碎錘頻率調(diào)節(jié)器進行檢查，并進行修理。

故障分析與體會：

該故障主要針對矯馬破碎錘頻率調(diào)節(jié)器進行檢查，在拆下頻率調(diào)節(jié)后檢查各O型圈，發(fā)現(xiàn)有變型與破損，造成無法密封而無法改變頻率。

實際調(diào)查結(jié)果：

更換頻率調(diào)節(jié)器O型圈（參見服務(wù)手冊）后，恢復(fù)正常。

18．破碎錘托架前螺栓多次斷裂

基本情況：

故障現(xiàn)象：

矯馬破碎錘在工作中多次發(fā)生前螺栓斷裂。

實際調(diào)查過程：

對矯馬破碎錘托架進行檢查，并問詢?nèi)粘＞S護情況。

故障分析與體會：

該故障主要還是日常維護檢查不夠，在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)其余多根前螺栓完全處于松動狀態(tài)，日常根本未按照使用說明書要求做到基本的緊固維護工作，7根前螺栓完全在不同的扭矩下工作，無怪乎前螺栓要斷裂。且長時間在松動震蕩下工作對于本體也有極大的損害。

實際調(diào)查結(jié)果：

根據(jù)現(xiàn)場該用戶情況，及時緊固各前螺栓，恢復(fù)正常，并向用戶說明日常正確維護的必要性（見使用說明書），避免此類故障的再次發(fā)生。

19．托架的非正常開裂

基本情況：

故障現(xiàn)象：

矯馬破碎錘在高強度工作下發(fā)生開裂。

實際調(diào)查過程：

對矯馬破碎錘托架檢查，并觀察矯馬破碎錘操作方式。

故障分析與體會：

在進行檢查，終發(fā)現(xiàn)該用戶在使用破碎錘過程中，有大量夯，刨，挖，拉等動作，不但對托架磨損與沖擊嚴(yán)重，且前螺栓斷裂多根，托架有變型開裂現(xiàn)象。

實際調(diào)查結(jié)果：

根據(jù)現(xiàn)場該用戶情況，及時向用戶說明正確使用的必要性（見使用說明書），才能避免此類故障的再次發(fā)生。

20．新裝破碎錘不打擊（管路接反）

基本情況：

故障現(xiàn)象：

矯馬破碎錘在安裝完成后不打擊。

實際調(diào)查過程：

對矯馬破碎錘配管檢查。

故障分析與體會：

高低壓軟管安裝不正確                  駕駛室一側(cè)高壓另一側(cè)低壓的正確安裝方法    
   及時對管路改裝回符合要求的狀態(tài)后，恢復(fù)正常工作。

實際調(diào)查結(jié)果：

根據(jù)現(xiàn)場該用戶情況，及時清除故障，恢復(fù)正常使用。