破碎錘泄壓也稱為泄漏是液壓破碎錘常發(fā)生的故障之一，液壓破碎錘一旦發(fā)生泄壓，將無法建立系統(tǒng)壓力，還會造成環(huán)境污染，增加液壓破碎錘的停工時間、降低生產(chǎn)率、增加生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)甚至產(chǎn)生無法估計的嚴重后果，因此，必須控制液壓破碎錘的泄漏。
l、泄漏的分類
液壓破碎錘的泄漏主要分為固定密封處泄漏和運動密封處泄漏。固定密封處泄漏的部位主要包括活塞環(huán)與中缸體密封處、中缸體與氮氣室密封處、閥套與閥體密封處、閥蓋與閥體密封處、閥體與中缸體密封處和各管接頭的連接處等。運動密封處主要包括中缸體與活塞前端、活塞后端以及活塞環(huán)部位、閥芯與閥套部位等。從油液的泄漏方向上可分為外泄漏和內(nèi)泄漏。外泄漏是指液壓油從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中，內(nèi)泄漏是指由于高低壓側(cè)存在壓力差以及密封件失效等原因，使液壓油在系統(tǒng)內(nèi)部由高壓側(cè)泄漏到低壓側(cè)。
2、影響泄漏的原因
2.1設(shè)計因素
（1）密封件的選擇。
液壓破碎錘的可靠性在很大程度上取決于密封的設(shè)計和密封件的選擇。由于設(shè)計中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等，都會在不同程度上直接或間接造成液壓系統(tǒng)泄漏。另外，由于液壓破碎錘的使用環(huán)境有塵埃和雜質(zhì)，所以在設(shè)計中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進入系統(tǒng)污染油液、破壞密封，從而產(chǎn)生泄漏。
（2）其他設(shè)計原因。
設(shè)計中考慮運動表面的幾何精度和粗糙度不夠全面，以及在設(shè)計中沒有進行連接部位的強度校核等，都會在液壓破碎錘工作中引起泄漏。
2.2制造和裝配因素
（1）制造因素。
液壓破碎錘所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面粗糙度及形位公差等要求，如果在制造過程中超差，例如缸體和活塞直徑、密封槽深度或?qū)挾取⒀b密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成的失圓、有毛刺或洼點、鍍鉻層脫落等，密封件就會產(chǎn)生變形、劃傷、壓死或壓不實等現(xiàn)象，使其失去密封功能，使零件本身具有先天性的滲漏點，在裝配后或使用過程中發(fā)生滲漏。
（2）裝配因素。
液壓破碎錘在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作。如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形，裝配前應(yīng)對零件進行仔細檢查，裝配時應(yīng)將零件蘸少許液壓油輕輕壓入，清洗時應(yīng)使用柴油，特別是密封圈、防塵圈、O型圈等橡膠元件，如若用汽油清洗則易使其老化，失去原有彈性，降低密封機能。
   矯馬液壓破碎錘機芯采用韓國技術(shù)、精密裝配，密封件也是日本原裝進口，如果嚴格按照使用規(guī)程操作，其使用壽命會明顯高于其于破碎錘。
2.3油液污染及零部件的損傷
（1）氣體污染。
在大氣壓下液壓油中可溶解空氣，而在液壓系統(tǒng)的高壓下，油液中會溶解更多的空氣或其它氣體?？諝庠谟鸵褐行纬蓺馀?，活塞在沖擊結(jié)束的極短時間內(nèi)，后腔壓力在高低壓之間迅速變換，就會使氣泡在高壓側(cè)產(chǎn)生高溫、在低壓側(cè)發(fā)生爆裂，液壓油會高速沖向活塞表面，加速表面的磨損，引起泄漏。
（2）顆粒污染。
液壓破碎錘在工作過程中釬桿裸露在外，雖然在中缸體前中心孔上裝有防塵圈及密封件等，也難免將塵埃、污物帶入液壓破碎錘內(nèi)，加速密封件和活塞的劃傷和磨損，從而引起泄漏。顆粒污染為液壓破碎錘損壞快的因素之一。
（3）水污染。
由于工作環(huán)境潮濕等因素的影響，水可能會進入液壓破碎錘，與液壓油反應(yīng)后形成酸性物質(zhì)和油泥，降低液壓油的潤滑性能，加速部件的磨損，造成泄漏。
（4）零件損傷。
密封件是由耐油橡膠等材料制成，長時間使用發(fā)生老化、龜裂、損傷后，都會引起系統(tǒng)泄漏。如果零件在工作過程中受碰撞而損傷，會劃傷密封元件，從而造成泄漏。
3.排除泄漏的主要措施
當發(fā)現(xiàn)漏油時，先查看密封區(qū)有無異?，F(xiàn)象。
（1）如果密封件沒有異?，F(xiàn)象，采取如下排除泄漏措施：
①低壓時漏油、高壓時不漏。產(chǎn)生原因是裝配表面粗糙度差，應(yīng)改善表面粗糙度，使其達到3.2～6.3μm，并選用硬度較低的密封件。
②活塞的油環(huán)變大，每一個行程都會滴幾滴油。產(chǎn)生原因是防塵圈的唇口刮掉油膜，應(yīng)更換防塵圈。
③低溫時漏油、高溫時不漏。產(chǎn)生原因有可能是密封件的材料選擇不合適，選用耐寒的密封件即可解決問題。
（2）如果密封件有不正常的情況，采取如下排除泄漏措施：
①主油封表面硬化，滑動面有破裂。原因是異常高速工作、壓力過高，解決措施是更換主油封。
②主油封過早變質(zhì)，可能是由多種因素引起的。一個重要因素是油溫過高，溫度每升高10℃，密封件壽命就會減半，所以應(yīng)合理設(shè)計高效液壓系統(tǒng)或設(shè)置冷卻裝置，使油液溫度保持在65℃以下；另一個因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題，應(yīng)按要求選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì)，以解決相容性問題，延長密封件的使用壽命。
③主油封表面的鏡面磨損不均勻，密封件有溶漲現(xiàn)象。原因是側(cè)壓和偏心過大，使用了不當?shù)挠鸵?，?yīng)選其適應(yīng)的油液。